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新技术实现橡胶生产废水“零排放”
  橡胶生产过程中排出的废水,既可以用来灌溉农田、养虾养鱼,还可以作为液体肥料——生物保鲜专家王向前教授的两项发明专利,让困扰橡胶行业一百多年的难题得到了解决。在海南岛澄迈县中兴镇积宝橡胶厂的试验和工业化生产表明,该技术实现了橡胶生产废水“零排放”。
  橡胶是重要的工业原料,也是不可或缺的战略物资。但一百多年来,全世界的橡胶厂普遍使用氨水保鲜胶乳,再用甲酸或硫酸固化后做干胶,不仅对人体有毒副作用,在橡胶生产过程中产生的大量污染物,还给环境保护带来了巨大的压力,同时也造成了橡胶干含量减少、质量下降。
  王向前通过无数次的实验,终于研发成功无氨保鲜剂及天然橡胶乳生物固化剂。据介绍,无氨保鲜剂是一种以纳米技术复合配方的生物制剂,对天然橡胶乳起到抑菌、杀菌、保湿等作用,在增加天然橡胶干含量的同时还能增强橡胶耐磨、韧性和强度。天然橡胶经其处理后,可在常温下保鲜一年不变质。天然橡胶乳生物固化剂在橡胶生产过程中起到固化、防腐、漂白等作用,能使橡胶乳固化快、不变色、强度增加,并且无毒副作用。
  业内人士认为,王向前的两项发明专利在功能上完全可以取代有毒氨、甲酸及硫酸,但无毒副作用,不污染环境,而且增加了干胶含量,明显提高了橡胶质量。该技术的问世,具有重要的环保意义和经济价值,是橡胶生产史上的一次重大突破,也是世界橡胶产业一次划时代的革命。
  据悉,该技术已于2011年取得发明专利,经过发明人改进完善,日前已实现工业化生产。

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